典型SMT设备的PCB要求是什么？

SMT设备过程中的PCB通常通过铁路运输完成。当放置在贴片机和波峰焊等设备中时，南通SMT贴片请确保可以可靠地将其固定。通常，应在运输轨道的侧面保留5mm以上的空间，以固定轨道。如果无法预约，则应增加约5mm的加工边缘。如图1所示：

如果PCB设计不是矩形，请考虑添加“ Break-away标签”，使其具有两个平行的侧面。否则，应在生产中制作相应的夹具，以确保PCB可以适应SMT设备，以便PCB可以放置在SMT机器中并在其他SMT设备中传输。

音孔：

印刷机和贴片机的一部分在定位PCB时使用定位销，这要求在制造PCB时预留定位孔。不同的设备对孔的定位可能有不同的要求。通常，在矩形PCB的两端应布置一对定位孔，孔径通常为4mm，这两个孔位于PCB的左下角和右下角。如果将SMT设备从右向左传输，则左孔中心位置应距PCB板两侧5mm，右孔中心位置应距PCB板底部5mm，并且对孔的距离没有要求。对。但是，两个孔应位于PCB重心的两侧，以支撑PCB，如图3所示。从左到右，情况相反。

注意：请勿在拖曳孔周围3毫米内安装任何组件。

具有PCB功能的产品需要通过在线测试设备进行测试。 PCB的对角线上还应该有一对穿线孔，并且应根据测试设备确定孔径和间距要求。非矩形PCB是通过添加矩形PCB的折断片制成的。

基线：

为了纠正安装过程中PCB的定位误差，翘曲和变形，大多数SMT设备都使用光学基准定位。基线以规则的几何形状完成，通常优选直径通常为0.8mm或1.5mm的圆点或圆孔。该基线可用于PCB全板基线，精细间距设备，BGA和CSP组件的组件级别基线以及母板子板的块基线。

通常，需要两个参考点作为一个组，并且直径为1毫米的圆点或圆孔是首选。板级基准线应布置在PCB的对角线上，并且两个参考点的位置应尽可能远，直到由它们的对角线形成的矩形可以包围所有SMT组件。类似地，组件基线和块基线类似地沿对角线分布。

当基线点是一个点（突出显示）时，应在该区域预留一个不需要焊接垫和电线的焊接区域，该区域应比该区域大1.5mm。当基线点是一个圆孔（暗点）时，必须留出一个穿过锡的，平坦且有光泽的环，该环应比该环大1.5mm。光学系统应对基线点的镀锡部分进行照射，并在热风整流和均等的表面处理后与周围区域形成高对比度，这有利于识别基线点。在经过热空气校正和相等的表面处理后，通过自动光学检测系统检测到基线点的镀锡部分与周围区域的对比度高，这有利于识别基线点。

PCB识别和输出数据：

为了方便处理或满足EMS的要求，完成后将PCB设计转移到生产和加工部门时，需要以下标识和输出数据：

（1）PCB的名称，组件的位置和极性，PCB标记和生产日期等

（2）物料清单，PCB图纸，模板文件制作，补丁编程文件和其他说明性文件。如果需要测试，则需要示意图和网络表。

（3）焊接后产品的测试条件，标准，质量检测标准和规格。

（4）EMS的其他要求。

结论：

PCB的标准化设计有利于企业的标准化建设，可以有效地保证产品的可靠性，南通SMT贴片规模化和生产性，对降低成本，提高效率，保证产品质量起着应有的作用。 企业应该认真对待它们，SMT从业者也应该认真对待它们。