南通SMT贴片加工厂出厂质量控制的重要工序是什么？

1. SMT贴片加工厂需要在正式量产，更换，更改型号和优化程序南通SMT贴片后先检查产品。

2.生产后，质量控制人员根据生产程序名称和生产计划确定型号名称，并获取相应型号的BOM（图纸模板）。

3.先用模板检查模板，确认极性零件的极性，然后参考BOM确认SMT贴片和零件规格。 （检查物料清单和样品是否带有标记。

如果样品板上的BOM或MARK不一致，则需要在生产线上确认物料编号/物理对象，以防止物料错误。电容器可以直接夹在电容表的PCB上；可以使用没有标记的0402型电阻器。蝎子去掉了一部分并将其放在一张白纸上，并用万用表测量。测量后，将其放回原位。 ）

4.根据“ SMT SMT加工检查标准”，检查SMT芯片的加工状态，看是否有不利的现象，例如反转和偏移。

5.第一次检查完成后，填写“合格标签”，由质量控制领班签字，然后交给生产领班签字，并作为样品置于生产线的总检查部门进行批量生产。

6.当检验为不合格产品时，检验将退回生产线，并会发出“质量异常订单”，要求相关责任单位进行改进。对于初次检查中产生的有缺陷的产品，需要生产“不合格标签”。此有缺陷的产品已重新加工。

7. OQC确认改进措施是正确的，并且可以再次执行检查，南通SMT贴片重复1-5，并跟踪检查期间产生的有缺陷的产品。

8. OQC在OQC检查表中记录第一检查状态。