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然后通过照相胶卷或光罩将其暴露在光线下,详述所需的轨迹。这样,轨道的图像被传递到光刻胶上。完成此步骤后,将光刻胶放置在显影剂中,从而在板上需要走线的区域覆盖光刻胶。
在这个过程下一个阶段是什么呢?一般是会将印刷电路板放入氯化铁中,以蚀刻不需要走线或铜的区域。知道了氯化铁的浓度和板上铜的厚度后,把这个放到蚀刻泡沫中是需要多长时间。如果是把印刷电路板放在蚀刻中的时间比较长的影响有什么呢,则会失去某些清晰度,因为氯化铁将倾向于削弱光致抗蚀剂。
尽管大多数PCB板都是使用照相处理制造的,但也可以使用其他方法。一种是使用铣床。然后控制机器以在不需要铜的那些区域磨掉铜。该控件显然是自动化的,并由PCB设计软件生成的文件驱动。这种形式的PCB制造不适合大量生产。
这些板是通过使用比较薄的单个板制成的,然后将它们粘合在一起以生产整个PCB。随着层数的增加,各个板需要变薄,以防范成品PCB变得太厚。另外,各层之间的配准需要比较准确,以使得很多孔对齐。
如果设计不正确,大型多层板可能会在其上产生显眼的翘曲。如果例如内层之一是电源平面或接地平面,则这比较可能发生。虽然这本身比较好,但是如果需要保留一些相当大的区域没有铜的话。这会在PCB内形成应变,从而导致翘曲。