如何提高自动插入机零件的使用寿命？

连续管的预期寿命取决于许多因素启东SMT贴片，包括：

铅组成，承受钢引线组件的连续管会在切刀，切刀衬套和连续管之间产生大的应力。期望在承受较硬铅材料的连续管上比承受较软铅材料的连续管具有高的磨损率。

导程直径，较大的导线直径会在切刀，切刀衬套和导通管之间产生更大的应力。截断较大的导线会加速连续管的磨损。

模具维护，破损的工具（切刀和切刀衬套）将导致废料导致“撕-裂”，而不是用锋利的整齐的切口进行切割。引线中的“撕-裂”将加速金属管和金属管周围的塑料上的连续性管。如果发现引线断裂，应按建议的时间间隔更换工具。

工作环境（灰尘，湿度，温度等），连续性管应保持尽可能清洁。由于切割/成型过程和压接过程而导致的灰尘堆积会磨碎金属管和金属管周围的塑料，从而可能导致连续管的加速磨损。

与连续性管的性能相关的变量太多，无法将其列为“消耗性工具”并发布估计的使用寿命。通过保持导通管尽可能清洁，将引线长度保持在可接受的引线长度范围的中间，并定期换切刀和切刀衬套，可以产生大的使用寿命。连续性管和错误的插-入错误。

正确的连续性铅感取决于以下各项之间的关系：

连续性管，切刀，引线被切割的角度切割导线时的导线长度。重要的是，导线在切割之前要弯曲并接触到连续性管，这使得导线进入切割和压接组件的位置非-常重要。

当切割器移至切割位置时，导线开始沿连续管的方向弯曲。但是，一旦将导线夹在切刀和切刀衬套之间，导线的废料部分将不-再被推向导通管。在这一点上，当切割器剪切通过导线时，导线的废料部分实际上将沿与连续性管相反的方向受力。以下情形描述了如果引线长度设置得太短会发生什么情况。换句话说，导线进入切刀衬套组，因此导线非-常靠近切刀衬套剪切点。通过将引线长度设置得太短（引线距离切割器衬套的切割点太近），当切割器弯曲引线时，引线的废料部分将不会弯曲得足-够远，无法到达连续性管。错误的插-入错误。换句话说，如果导线在弯曲到足-以接触导通管之前到达切割点，则可能会发生错误的导通误差。另一方面，引线长度过长可能会加速磨损并损坏导通管。用过大的力将导线压入连续管中会导致连续管凹陷，并损坏塑料绝缘材料，从而导致过早失效和假的连续性错误。

切刀行程速度和错误的连续性错误

将切刀从原位驱动到扩展的“切割”位置所需的时间长度可能会影响连续性检测。如果将切刀速度设置得太慢，切刀气压不足或在切刀行程操作中使用的机械组件受约束，则切刀将无法在连续性所需的“时间”窗口内到达部件引线。感觉到。这将导致错误的连续性错误。启东SMT贴片刀具行程速度问题的示例：

切刀的气动流量控制设置不正确

从阀到切刀的空气流动不-良

绑定从切刀活塞到切刀的机械连杆

从切刀活塞到切刀的机械联动装置缺乏足-够的润滑

切刀反向行程设置不正确（切刀的起始位置）

切刀活塞上的O形圈破损，导致气缸粘连

切刀活塞的O形圈润滑不足