启东SMT贴片对电子制造系统的作用是什么？

SMT减小尺寸和重量

组件密度的增加可以在相同的空间内实现高的功能。启东SMT贴片这使系统制造商可以通过仔细选择组件来在市场上区分其产品价格。

SMT组件所需的电路板面积和体积均小于其通孔数量。

组件可以安装在电路板的两侧。

具有相同功能的打火机组件在

航空航天工业以及便携式消费类电子产品。

由于路径短，SMT提供了好的互连性，从而降-低了电感和电容。

SMT减少了封装传播延-迟，这是信号从一个组件移动到另一个组件所需的时间。通常，系统中长的延-迟是片外的。

通过在单个板上组合敏-感电路并改进其电磁感应（EMI）屏蔽设计，可以减少电磁干扰。

SMC的小，轻的结构使其比通孔同类产品好地抵-抗冲击和振动。

PCB和连接器数量的减少提-高了系统级的整体可-靠性。

但是，SMT系统需要特-别注意机械设计，以避-免对焊点造成过大的应力。

SMT工艺的苛刻性质导致了广-泛的自动化并相应提-高了产品质量。

SMT降-低-成-本

裸板

由于减小了所用组件的尺寸，使用SMT通常会导致使用面积较小的PCB。通常，对于两个功能等效的PCB，一个使用表面安装，另一个使用常规通孔，PCB越大，价格越昂-贵。 SMT板上密度的增加通常需要多层，以及较小的线宽和间距以容纳细的间距组件和较小的孔径，以使各层互连。唯-一需要的孔是将信号传输到另一层，而对于通孔组件，每个组件的每根引线都有一个孔。在某些情况下，通孔PCB可能需要多的层，因为会有多的大的孔，这意味着内层上用于电路布线的空间较小，从而增加了层数。

加工

表面贴装组件几-乎都是为自动组装而设计的。现在，许多用于手工组装的形状异常的通孔部件（称为异型部件）也可以自动放置。表面安装组件的自动化组装可以使用一台灵活的自动化贴装机完成，而各-种通孔组件可能需要几台机器。

随着多类型的组件以表面安装形式可用，相应的少的组件在通孔配置中可用，从而迫使许多SMC设备的成本下降。尽管可以自动插-入通孔组件，但组合设备，占地面积和处理成本较高。

工厂运作

SMC装配线所需的装配机类型较少，并且通常需要少的占地面积。自动化的SMT装配线比PTH装配工具生产率高得多。因此，通过SMT制造，可大大提-高-产量，并大大降-低了单位组装成本。

SMT提-高灵活性

与插-入安装技-术相比，SMT提供了广-泛的包装可能性。

SMT允许在同一组件中同时使用表面安装和插-入安装设备。

SMT减-轻了处理和存储空间的需求

表面安装组件易于运输，因为它们以各-种存储格式运输并提供给拾放机。启东SMT贴片胶带和卷盘，墨盒，棍棒，杂志和矩阵式托盘可实现有-效，安-全的处理和运输。存储格式具有以下功能：

每个包装单元有大量零件，从而减少了工具的频繁装载。

每个组件少量的包装材料，从而降-低了运输和库存成本。

防止运输和搬运损坏。

标准化，组件的确-定方向。

防止静电放电，减少了有缺陷的系统和返工。

与高-度自动化的设备兼容。