SMT生产线上的散料处理方法及工艺

众所周知，SMT贴片散装材料的问题启东SMT贴片困扰着许多SMT人员，一旦贴片机启动，SMT生产线肯-定会出现问题。由于各-种原因，生产，抛弃或是散装物料的许多散装物料，或其他原因。一些散装材料，例如电阻器，电容器，电感器等，不易区分，本身价值不高，没有重复使用的价值。但是，对于大型设备，尤-其-是某些进-口的芯片组件，它们具有很高的价值，并且可以区分和区分，因此通常可以重复使用。但是，对于散落的组件，如果原始包装是托盘或合-适的托盘，则可以好地解决该问题。否则，可能会难处理。南方机械今天将讨论SMT生产线中散装物料的处理。方法和过程。

一，散料处理流程

收集物料–物料人员分拣物料–使用静电袋包装–粘贴物料规格–基于散装物料跳板的技-术人员–手工粘贴散装物料–质量控制确认

二，定义

散装物料：指在生产过程中由于机器抛掷或装卸物料而与原始包装分离的组件。

三，工作职责

物料人员：负责散装物料的收集，分类，识别，存放，放置和放置-信息，物料损失率按订单计算。

炉前质量控制：负责手动放置散装物料，确认正面和背面的谷物和物料代码，PCBA标记以及散装物料的分类。

技-术人员：负责编程，补丁生产，监控补丁质量分布并及时进行改进。

炉后质量控制：负责检查所-有-机器的一台机器，质量异常。立-即反馈将提供给前台，以进行改进和跟踪。

四，工作内容

在生产过程中，由于设备和其他因素可能会扔掉物料，因此操作员应在贴片之前和班次之后检查物料步骤，并在每次倾倒垃-圾时检查投掷箱和垃-圾箱。收集散装物料，并向主管报告过多的散装物料异常情况。

根据组件的形状，根据组件的形状对散装物料进行分类，然后检查组件的后向代码以确-定物料代码。然后，将检查后的散装物料包装在防静电散装箱或散装袋中，并进行物料代码识别，以确认人员的签名。 。

使用机器安装时，操作员应先检查组件是否与正常材料一-致，确认材料编号，然后装入FEEDER胶带。

一-次进料/中途加油时，技-术人员先要在半小时前检查机器中缺料的物料，启东SMT贴片并在零件准备区收集相同编号的物料，并检查正确地将它们提交给质量部门的质量控制/材料。工作人员将再次检查并确认加油单的总签名。