什么是电子制造业的可追溯性?

电子制造的可追溯性

大多数制造组织都有检查和测试程序，南通SMT贴片以便在终发货给客户之前调查缺陷但是某些缺陷是潜在的，无法在测试过程中识别出来，并且是用户环境中失败的原因。在此类问题中，产品可追溯性系统数据可提供强-大的保-证程度，这对于客户关系管理和大-程-度的客户满意度至-关重-要。小化产品召回和内-部返工的规模。据观察，OEM对产品召回的费用越来越敏-感。当需要召回时，如果存在数据以准确识别受影响的产品序列号，则可以大-程-度地降-低-成-本和对客户的影响

简化谈判

如有-任-何与产品组装过程有关的争议，准确地100％捕获数据将有-助于与客户协商。对于单一可追溯性，IPC-1782标准适用于好地了解可追溯性。为了满-足立法要求（例如无铅组装）并大-程-度地减少产品故障和召回终用户的压力，制造商在产品投放市场后很-好地捕获并保留车间活动，以满-足客户和法规要求。

在线查看零件库存库存

组件可追溯性制造提供了在制造过程中可用的组件的完整可见性，包括卷轴，斗杆和托盘上装载的组件。MSD和其他包装技-术的处理。用于制造的可追溯软件。管理湿度敏-感设备（MSD）的暴露时间，并跟踪组装过程中的材料位置并发出警报，以便在暴露到期之前消耗材料。PCB组装商可以满-足从安装的组件到电路板和批次历史的基本可追溯性要求。除了满-足核-心可追溯性要求之外，可追溯性PCB组装系统还可以通过验证套件和机器设置来帮助消-除与错误的零件放置相关的安装错误。通过条形码扫描可以捕获包括供应商来源在内的已安装零件；制造批次和批次；和日期，时间和机器的电路板安装历史记录。成套工具在制造过程中的批次可追溯性会自动将特定的供应商>批次>日期代码与PCB序列号相关联，该序列号已捕获并记录在制造可追溯性软件中，可以在需要时随-时检索。根据制造工艺步骤的路线，SMT生产线的可追溯性工艺流程可以分为多个步骤。在SMT中，过程包括捕获的所-有缺陷以及相关的维修过程，以及操作员的活动和SMT机器事-件，包括参考标记的放置。提供工艺可追溯性以及材料，组件和板级可追溯性，使制造商能够实现全-面的可追溯性，从而在满-足PCB组装商几-乎所-有可能的可追溯性要求的同时，大大减少了潜在的召回范围。

丝网打印机设置验证

丝网印刷机的质量观点非-常关键，任-何偏差都会导致质量差的结果。用于制造的可追溯系统根据工作订单验证该设置。扫描并捕获焊膏日期代码，批号和有-效期。捕获模具条形码，以确-保不会使用错误的模具。追溯系统计数的模板印刷周期时间和机器利用率。如果模具完成，则生命周期系统会发出警报以换-新的模具。

SMT取放机器验证和可追溯性

电子制造的可追溯性允许制造商追踪与机器相关的缺陷，并通过验证套件和机器设置来消-除与错误的零件放置有关的安装错误。提前警报，用于组件换到机器同时停机。将机器性能计算为OEE（总体设备效率）报告，以提-高生产线利用率。

跟踪手放置和视觉检查

在回流焊前阶段，操作员扫描板应放置手动组件并目视检查板。如果在检查过程中发现任-何缺陷，将登录跟踪系统，如果确-定，操作员将按通过按钮。如果在任-何阶段发生任-何故障，可以将相同的信息发送到维修操作，还可以保存数据以供将来跟踪。

回流炉可追溯性

进入回流炉之前，通过跟踪系统验证的每个区域的回流炉轮廓温度。如果烤箱尚未准备就绪或温度未达到建议的设置温度，则不允许电路板进入回流炉。记录回流炉每个区域和每个面板的温度和湿度，以备将来进行故障分析或维修之用。

记录维修历史

通过记录箱子的维修历史记录，制造商可以跟踪操作员的活动，以确-保在拆卸和重新组装过程中遵循了正确的事-件顺序，同时还可以确认使用了正确的子组件。除了确-保在维修过程中执行了符合要求的零件和过程外，制造商还需要跟踪操作员认-证，以确认只有经过认-证的操作员才具有适当的技能。在检查和测试时将发现的缺陷记录在板上，为用户提供了追踪可能的根本原因的方法，尤-其-是如果原因是特定供应商或生产批次的组件故障时。此外，捕获所-有维修事-件对于确-保环境和安-全合规性的可追溯性至-关重-要用于制造业的可追溯性系统可控制车间执行，南通SMT贴片并为电子制造业提供具有成本效益的解决方案。根据行业专-家的说法，跟踪物料和过程可好地控制货物的出库，并且事-实证明，这可以大大减少产品的现场召回。