海门SMT贴片-------贴片加工技术优点概述

海门SMT贴片-------贴片加工技术优点概述

1．拼装密度高

片式元器材比传统穿孔元件所占面积和质量大为削减。一般地，选用SMT’可使电子产品体积减小60％，质量减轻’75％。通孔装置技能元器材，它们按2．54mm网格装置元件，而SMT拼装元件网格从1．27mm发展到现在0．63mm网格，单个达0．．5mm网格装置元件，密度 高。例如一个64引脚的DIP集成块，它的拼装面积为25mm×75mm，而相同引线选用引线距离为0．63mm的QFP，它的拼装面积为12mm×12mm，面积为通孔技能的1／12。 

2．靠谱性高

因为片式元器材的靠谱性高，器材小而轻，故抗震能力强，选用主动化出产，贴装靠谱性高，一般不良焊点率小于百万分之十，比通孔插元件波峰焊接技能低一个数量级，用SMT拼装的电子产品MTBF平均为25万小时，现在几乎有90％的电子产品选用SMT技能。 

3．高频特性好

因为片式元器材贴装结实，器材一般为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，进步了电路的高频特性，选用SMC及SMD规划的电路最高频率达3GHz，而选用通孔元件仅为500MHz。选用SMT也可缩短传输推迟时问，可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技能，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗导致的附加功耗可降低2～3倍。 

4．降低本钱

印制板使用面积减小，面积为通孔技能的1／12，若选用CSP装置则其面积还要大幅度降低；印制板上钻孔数量削减，节省返修费用；因为频率特性进步，削减了电路调试费用；因为片式元器材体积小、质量轻，削减了包装、运输和贮存费用；SMT及SMD发展快，本钱敏捷降低，一个片式电阻已同通孔电阻报价相当，约合1分人民币。 

5．便于主动化出产

现在穿孔装置印制板要完成彻底主动化，还需扩展40％原印制板面积，这么才能使主动插件的插装头将元件插入，不然没有餍足的空间空隙，将碰坏零件。主动贴片机选用真空吸嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而进步装置密度。事实上小元件及细距离QFP器材均选用主动贴片机进行出产，以完成全线主动化出产。