南通SMT贴片加工自动打印操作手册

南通SMT贴片加工启动前的准备:

3.1检查气压和电压是否正常。一般情况下，电压为220伏至4-6.5巴。

3.2检查清洗网纸是否用完，清洗液是否少于容器的1/3，并及时添加；

3.3检查轨道、顶针、刮刀和铁网的残留物，并清理干净；

3.4确认设备运行轨迹范围内无杂物，如有杂物，应立即清理，以免设备异常损坏；

4.操作步骤:

4.1机器归零后，单击打开文件选择生产过程(确认与过程名称一致)

4.2点击机器软件屏幕，检查印刷电路板的基本情况，确认印刷电路板上设定的宽度是否与实际电路板一致，方向是否正确。

4.3单击下一页，确定机器的锡印参数和清洗参数是否符合工艺要求。

4.4点击下一页选择自动定位选项，定位打印板→安装钢网→制作MARK点。确定正确后，保存并退出。

4.5安装刮刀时，注意不要安装刮刀，否则会损坏刮刀和刮刀。

4.6区分前后刮刀，根据螺距安装在不同位置，无法相互交换。

4.7添加适量焊膏，点击主屏幕启动键，等待输入板提示开始打印。

4.8打印板材前，跟线技术人员应确认刮板安装，钢网是否锁定。在确定了印刷线路板的型号和版本之后，锡工根据工艺要求，将其置于机器进入板轨上印刷。

4.9印刷时，每半小时检查刮板前焊膏的卷径是否为15mm。每次添加的原则是:少量多次，同时将焊膏铲回刮刀两侧，放在滚动处，避免两面焊膏停留时间过长变质。添加焊膏后，机器须退出自动印刷状态。机器安全门须在添加焊膏后关闭，以免焊膏中的焊剂挥发过快，影响印刷质量。印刷后，操作人员需要根据工艺要求检查产品的印刷效果:焊膏中是否有少量焊锡/凹痕等缺陷。

4.10生产主界面清洁纸用完提示，钢网需要更换钢网.更换网纸时，需要参照机器上显示的钢网卷曲方向，防止卷曲错误。更换后按RESET键。

4.11自动印锡机须使用洗涤剂(工业酒精)，机器须根据工艺要求设定自动清洗次数和手动清洗要求。

4.12钢网在正常生产过程中不得随意拆卸，否则应调试机器，对齐等。如果需要拆卸钢网，须先铲掉刮刀上的焊膏，以免掉进机器。

4.13印锡放板时应注意PCB进板方向，双面板，以免损坏零件和钢网。

4.14在生产过程中，如有异常噪音(或可能损坏机器和人员)，应立即按紧急停车键，并请技术人员或工程师处理。

4.15如在生产过程中停产超过1小时而不开电，应将锡膏从钢网上清除，存放在锡膏瓶中(禁止与未使用的新锡膏混合)，并保持其瓶盖常闭，清洗干净，放入锡膏罐中。