上海SMT贴片加工表面安装（SMT）是一种生产电子电路的方法。如此制成的电子设备称为表面安装设备。在工业上，它已大大取代了用导线将元件装配到电路板孔中的通孔构造方法，其中将组件直接安装或放置在印刷电路板（PCB）的表面上。两种都可以在同一块板上使用，而通孔则用于不适合表面安装的组件，例如大型变压器和散热功率半导体。SMT的：1）实现小型化，SMT电子元件所占的几何尺寸和体积远小于通孔插补元件的几何尺寸和体积，通常可以减小60％〜70％，某些元件可以减小90％。同时，组件的重量可以减少60％〜90％。2）高信号传输速度，SMT组装的组件结构紧凑，密度高。将PCB粘贴在两侧时，装配密度可以到每平方厘米5.5〜20个焊点。SMT组装的PCB由于短路和小迟而可以实现信号传输。同时，SMT组装的PCB耐动和冲击。这对于实现电子设备的速运行具有重要意义。3）高频好，由于组件没有引线或没有引线，因此自然减少了电路的分布参数，并减少了RF干扰。4）SMT利于自动化生产，提产量和生产效率。芯片组件焊接条件的标准化，序列化使SMT自动化。大大减少了由焊接过程引起的部件故障。5）材料成本低，由于生产设备效率的高和包装材料消耗的减少，大多数SMT组件的包装成本一直低于具有相同类型和功能的THT组件。因此，SMT组件的销售价格低于THT组件的销售价格。6）简化生产流程，降生产成本。当安装在PCB上时，不需要将组件的引线弯曲，定形或缩短，从而缩短了整个过程，提了生产效率。同一功能电路的加工成本低于通孔插补的成本，一般可将总生产成本降30％〜50％。SMT的缺点：1）通常，功率较小。2）体积小。3）易碎。4）对焊接的高要求。5）组件在安装时容易掉落或损坏。6）目视检查不易使用，难测试。7）小型化和多种焊点类型使过程和检查变得复杂。8）设备投资大。9）复杂性要求高昂的培训和学习成本。10）发展需要持续的跟进。