在过去的几十年中，SMT逐渐普及，并已广泛取代通孔。南通SMT贴片但是SMT为什么如此完美地能够进行通孔安装，并且仍然可以通孔仍然很重要。在某些应用中？通过花一些时间来了解这两种方法，您会彻底了解两者的独特特性，它们之间的主要区别以及那是什么

通孔技术：

多年来，通孔技术一直用于几乎所有印刷电路板的结构中（PCB）。这种特殊的安装方案涉及在电气组件上使用引线，这些引线是然后插入孔，在PCB上钻孔并焊接到位于相对位置的焊盘上。通孔安装可靠，因为它提供了牢固的机械结合，但是，额外的钻孔使板材的生产成本显着增加，此外，PCB上的孔数限制了层上信号走线的可用布线面积，紧挨着多层板上的玩家，这个问题只是众多原因中的两个。

表面安装技术：

代替钻孔，smt允许将电气组件安装或直接放置在主机上。一般说来，SMT元件要比通孔计数器小零件。这是因为SMT组件的引线较小或根本没有引线。表面贴装器件（SMD）的PCB不需要那么多的LED孔，并且组件紧凑。此外，表面安装技术通常比通孔便宜安装。

主要区别：

尽管通孔和表面安装技术之间存在许多差异，但仍有一些差异

关键区别例如：

1.SMT解决了通孔安装常见的空间问题。

2.在SMT中，组件没有引线，而是直接安装到PCB上，而通孔

4.因为组件紧凑，所以通过SMT达到的堆积密度高

5.SMT组件通常比通孔组件便宜。组件需要穿过钻孔的导线。

3.SMT中的引脚数高于通孔技术比通过孔安装。

6.SMT适用于装配自动化，使其适合于以较低的价格进行大批量生产成本要比通孔生产高。

7，尽管SMT通常在生产方面便宜，但投资机械所需的资金却是高于通孔技术。

8.SMT尺寸减小，容易获得高的电路速度

9. SMD所需的设计，生产，技能和技术与通孔相比相当技术。

10.就大型散装零件而言，通孔安装通常比SMT更可取，南通SMT贴片承受频繁机械应力的部件，或用于大功率和高压部件的部件。