而且只有在工厂开始生产后，才发现某些区域尚未事先计划，南通SMT贴片需要进行调整，从而浪费了人力和财力，浪费了宝贵的生产时间。因此，重要的是预先检查SMT工厂的布局，特-别是对于新的SMT工厂业务，因为没有SMT工厂布局的经验，如果在安装过程中发现问题，需要注意的要素不是很清楚布置好生产点后，会造成一些不要的损失。那么，在布置SMT工厂时，要注意哪些事项要事先做好准备？这里是我们工作的实际案例，我们将探讨这个问题。

案件

计划SMT线配置

客户近计划在两条相同的SMT生产线上进行新的计划，具体的设备配置（见图1）和设备的尺寸如下：根据图1可以看出，生产线设备的大宽度为1.71 m ，所-有设备的总长度为13.6米，将增加未来规划的生产线（设备配置上的生产线）。

情况研讨会

车间长36 m，宽12 m，面积432 m2，位于工厂底层。目前用于车间的通用地面，并没有建立防静电系统，不能满-足SMT防静电车间的要求，但是两个导电接地端子，可以建立后续车间的防静电SMT系统。此外，没有空调车间和加湿器，不能满-足SMT车间温度和湿度控制的要求。有车间通风系统，回焊炉可满-足设备要求。车间有足-够的功率来满-足车间中所-有设备的电力需求。整个工厂有两个入口，以满-足设备，原材料和半成品通道的要求。在另一个车间的特-殊材料仓库中，需要进行计划。车间内良好的照明条件，可满-足SMT车间所-有车间照明的亮度要求。

客户要求

1，目前新进生产线及相关辅-助设备的区域定位；

2，全厂满-足未来架设和生产要求的三条生产线，无-需规划区重新布置；

3，每-条生产线的起始位置尽可能一-致，使整个工厂有序地排列在三条生产线上。

主题

分析客户的要求，我们先分析生产线的定位；在确-定生产线之前，我们考虑以下几点：

1，SMT设备应避开立柱并与之保持一-定距离，该距离是设备安装后至少要用车辆良好的进料；

2，SMT交叉设备需要进行框架分割的间距，并且交叉设备安装在材料上方50厘米后向外延伸；

3，外框之间两条线的佳间距大于1.2米；

4，检查线尾一般是维修计划区域，质检人员可以对线尾区域进行采样。

基于上述考虑，每-条线的长度应至少为13.6米（不考虑维护区域和尾部，南通SMT贴片采样区域和看板线程区域的情况），宽度应为2.7米（SMT进给）两个表面）。