松动的螺母和螺钉的处理方法大致相同。由于在组装时通常要在PC板的两侧对齐所-有部件，启东SMT贴片因此需要进行精-细的工作，因此在组装过程中使用该搬运可能会成为一个问题。注意确-保识别出并卸下任-何掉落的硬件，以免引起嘎嘎声，或严重的是短路和产品故障。

为了摆-脱散落的部件并简化组装过程，许多公司都使用拉削垫片或螺母。该硬件固定在PC板上，因此通过消-除一个松动的组件，操作变得简单。然而，拉削是通过将滚花的部件压入板上稍小的孔中，迫使滚花切入板上来实现的。如果处理不当，可能会对电路板的完整性造成问题。为了减少潜在的故障，应在紧固件周围留有足-够的隔-离区域，以使小的痕迹远离“拉断”区域，并且保持靠近木板的边缘距离。如果在安装过程中将部件压入安装孔中时未对准，则也会发生问题和电路板损坏。

存在其他连接方法，但不那么容易使用。粘合剂，按钮，钥匙孔和互锁装置等都已使用，并且各有优缺点。所-有这些选件共有的一个共同因素是，它们全-部放置在板上或组装好。这通常在体力劳动中代表很高的成本。与董事会的任-何其他接触都代表了出现质量问题的额外机会。

解决方案

这些问题的解决方案是消-除在安装板后手动放置硬件的需要。相反，好的解决方案是使用PC板市场中已经存在的设备和基础结构在处理板时放置硬件。通过将硬件放在磁带和卷轴上并像其他电子组件一样进行展示，可以将其与常规表面安装设备一起安装。这利用了已经存在的机器和工艺，从而消-除了与部件进一步人工接触的需要。

成本比较

通过将人为因素排-除在外，可以节省大量成本。任-何可以消-除的-辅助操作都可以节省成本，但是与紧固件相关的辅-助操作通常是昂-贵的过程。例如，在板上安装四个拉削紧固件可能需要80秒（每个20秒）。如果假设人工为每小时30美元，则安装部件的时间几-乎为0.78美元。加上四个拉削紧固件的成本，假设每个成本为0.05美元，则将这些紧固件放置在板上的总成本为0.98美元/板。

要考虑的另一个因素是，在存在其他操作和人工交互的情况下，启东SMT贴片质量失败的可能性也会增加。如果与紧固件相关的失败率是0.1％，并且假定组装好的木板为100美元，则每块木板的质量成本为0.10美元。