南通SMT贴片加工中原材料质量检验的任务和方法

主要任务:原材料质量判断、质量问题预防、质量信息反馈、质量仲裁四个方面。

方法:感觉检查、工具检查、试验3种。

质量鉴定:根据相关质量要求和规范，通过测试，评价原材料的质量、质量等级。

防止质量问题:通过质量检查，确保不合格品不能使用，防止质量问题。

质量信息反馈:通过质量检查，将原材料存在的质量问题反馈给合作企业，及时发现质量问题的原因，为质量改善提供依据。

质量仲裁:原材料供应商和接受者对质量问题有异议或争议时，通过科学的质量检验、鉴定方法，确定质量问题的原因和责任。

2.SMT组装材料包括组件、PCB、焊膏、助焊剂、粘合剂、洗涤剂等组装材料。

3、部件主要检测项目:焊接性、引线共面性、使用性能。

SMT部件的焊接性:主要指端或针脚的焊接性能。

影响因素:焊接端面或脚面的氧化或污染。

零件的焊接性检测方法很多，常用的有槽浸润法、焊球法、湿润称重法。

5.焊槽浸润法。

试样浸泡在辅助焊剂中，除去馀量的辅助焊剂，目视评价在熔融焊料槽中浸泡约2倍于实际生产的焊料槽时，试样显示复盖的连续面积，或者至少各种焊料复盖面积达到95%以上。

6.焊接球。

根据相关标准选择合适的焊球规格，放在加热头上加热到规定的温度。

将涂有焊剂的样品放在测试位置(引线或插脚)，使其速度垂直浸入焊球。

完全浸透焊球后，完全浸透导线。

从时间上看，焊丝被焊球完全浸润的时间约为1s，超过2s不合格。