它们已用于大多数PCB组件中。重新设计了常规的电子组件，启东SMT贴片加工使其包括可以直接连接到板表面的金属接线片或端盖。这代替了需要穿过钻孔的典型导线。与通孔安装相比，SMT可以使组件比较小，并且比较频繁地将组件放置在电路板的两侧。

表面贴装可实现比较高程度的自动化，从而比较大限度地减少人工成本并增加生产率，从而实现良好的PCB设计和开发。SMT允许将电气组件安装在PCB表面，而不需要很多钻孔。这些组件的引线较小或根本没有引线，并且比通孔组件小。由于表面安装组件不需要很多钻孔，因此它们比较紧凑并且适合比较高的布线密度。 

通孔已用于一般很多PCB。这种安装包括将电子元件引线PCB上钻出的孔中并将其焊接到PCB另一侧的焊盘上。由于通孔安装提供了牢靠的机械结合，因此比较牢靠牢靠。但是，在生产过程中对PCB进行钻孔会增加制造成本。同样，通孔技能限制了多层板上顶层以下的信号走线的布线区域。

SMT全名表面贴装技能。起源于1960年代，在70年代和80年代发展，在1990年代完善。表面安装技能（SMT）是一种生产电子电路的方法，其中将组件直接安装或放置在印刷电路板（PCB）的表面上。