SMT工艺有两个基本过程，一个是焊锡膏回流工艺，另一个是焊锡波峰焊工艺。 在实际生产中，南通SMT贴片加工应根据所使用的组件类型和生产设备以及产品的需求分别进行选择，或者反复混合以使得不同产品生产的需求。表面贴装技能是驱动每平方英寸PCB高电路密度的主要因素。

将组件和设备直接连接到电路板的表面使产品具有比较的电路速度，比较大的电路密度和比较少的外部连接。这些进步比较大地减少了成本，增加了性能并增加了产品牢靠性。很多表面贴装工艺工程师都知道，这些优点带来了挑战。在减小的焊盘尺寸上印刷焊膏，放置越来越小的组件，以及对具有终结处理和材料的整个组件进行回流只是工艺工程师每天面临的一些挑战。

以增加表面贴装工艺的牢靠性，质量和成本（产量）有成效性。完整的工艺载体在表面安装工艺的很多步骤中都支持电路板。它们为具有奇怪板轮廓或不符合标准输送机宽度的组件提供支持和准确的位置。

这些固定装置还可以用于管理需要通过回流工艺进行对准或热保护的困难组件。托盘将减少木板的返工，并增加制造的便利性。面安装（SMT）丝网印刷机用于使用金属丝网或模版将焊膏印刷到形成印刷电路板（PCB）的表面安装组件上。它是每个电子设备SMT流程的重要组成部分。